鈦合金等硬切削材料以其優(yōu)異的高溫性能在航空航天工業(yè)中得到了廣泛的應用。然而,這種硬切材料很難加工.切削過(guò)程中切削力和切削溫度高,cnc加工過(guò)程中刀具磨損嚴重,導致加工效率低。為了提高鈦的切削性能和銑削效率,提出了一種刀具-工件嚙合優(yōu)化方法.對平端銑削鈦合金在不同刀具-工件作用下的熱-機械耦合效應進(jìn)行了模擬和分析。根據比較結果,建議優(yōu)化切削條件,以控制切削力和切削溫度,提高加工效率。
鈦合金cnc加工鉆削比較困難,常在cnc加工過(guò)程中出現燒刀和斷鉆現象。這主要是由于鉆頭刃磨不良、排屑不及時(shí)、冷卻不佳以及工藝系統剛性差等幾方面原因造成的。因此,在鈦合金鉆削加工中須注意以下幾點(diǎn):刀具材料:高速鋼M42,B201或硬質(zhì)合金。合理的鉆頭刃磨:加大頂角、減少外緣前角、增da外緣后角,倒錐加至標準鉆頭的2~3倍。勤退刀并及時(shí)清除切屑,注意切屑的形狀和顏色。如鉆削過(guò)程中切屑出現羽狀或顏色變化時(shí),表明鉆頭已鈍,應及時(shí)換刀刃磨。
鈦合金精密零件加工中保持嚴格公差要求的技巧是什么?
高溫切削引起的刀具快速磨損是鈦合金切削過(guò)程中的主要問(wèn)題。PCD金剛石刀具的導熱系數是硬質(zhì)合金的幾倍。在加工鈦合金時(shí),可以通過(guò)刀具將更多的切削熱傳遞到切削區域外,PCD刀具的耐久性可達到硬質(zhì)合金刀具的幾十倍。多晶立方氮化硼(PCBN)刀具次之,TiC基硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具由于耐久性差等原因被認為不適合鈦合金切削。